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新形势下塑料软包装企业的自我救赎四
质量追溯篇（4/5）
质量追溯是指对产品的生产过程、质量、材料、工艺、时效进行查询的过程，向目标用户展示其生产能力和质量控制的最有效手段，是企业实现现代化管理的硬指标，它标志着一个企业的社会责任、生产能力、管理能力都达到了一个相对较高的水平，这也是我们企业的追求目标之一。
2024年3月，市场监管总局等七部门发布《以标准提升牵引设备更新和消费品以旧换新行动方案》，其中明确规定了再生塑料PPE、PP、PET、HDPE等材料进行标识和标志，对他们的回收可追溯性和再生含量合规评估，也就是溯源。这些材料，不就是我们塑料软包装中的常客吗。
随着环保政策的逐渐加强，我们的塑料袋子，最后的结局慢慢地就不再是扔进垃圾发电厂一烧了之，而是要明确知道它来自哪里，做了什么，再进行分类回收。
在《食品安全法》、《食品包装卫生标准》等政策文件中，也明确要求，塑料包装袋要明确标识产品名称、材质、生产厂家、生产日期、保质期等信息，并且强制要求建立质量管理体系。要想符合法律法规，让企业走得更远，建立质量追溯体系是每个现代企业的必然选项。
当我们的企业能够对所有产品都进行质量追溯，就能能大大提高企业形象，通过实力展示，会对一些优质客户带来更大的吸引力，在很大程度上支撑企业的业务扩张，为企业带来实实在在更多、更优质的订单。
所以有了这个底气，我们不怕卷，卷也卷得更高端和自信。
通过搭建质量追溯体系，我们会对企业内部的材料采购、计划、生产、质量控制进行更加严格管理，毕竟一切都要敢大胆地暴露在阳光下，接受客户和公众的检验，每一个环节都不能掉链子，由外而内地促使企业在效率、安全、质量上提升。
质量追溯，就是根据条码（或者二维码）进行查询，最后展示出来的效果就是一系列数据，包括原材料、生产工艺、生产过程、质检报告、人/机/时这些数据，按照不同的格式，不同的数据的颗粒度，以便于解读的形式，展示给客户、公众、公共质检、市场监管等受众。既然是数据，就不能是临时手写，或者用办公软件临时编写，而是实实在在的电子档案数据。这就离不开产生、存储、使用这些数据的ERP+MES系统了。
要达到真正的生产质量追溯，需要搭建一个完整的体系建设，包括工艺流程设计、生产计划排产、一物一码的设计和实现、严格的物料走向登记、质量检测和反馈。要搭建这么一套体系，除了硬设施达到高质量生产需求，同时必须要有功能强大的ERP+MES软件系统进行支撑，保证数据的真实性、可用性。
这里强调一点：一些通用的条码管理系统，只能对批次、材料、成品信息进行人工处理登记，而对工艺、生产过程、质检这些信息是缺失的。通用条码管理系统，处理速度快，成本低，但是数据为预录入，很少，并没有真实的可追溯数据，一旦真正查询起来，是没有什么用处的。
我们的塑料软包装企业，是最常见、最普通的加工制造企业，职工的文化素养、综合素养也是普通人，就需要管理团队根据企业自身的条件，制定合适的管理措施和制度，这不是软件系统能做的工作。但是良好的软件系统，能综合行业最优秀的管理经验，给管理团队提供最合适的借鉴方案。
有了一整套合适的管理制度，MES系统才能在各个环节，规范工作流程，协助工作进行，完成数据的梳理和采集，最后集成为一个丰富多彩的系统。
我们在材料入库，生产报工时，都需要给每一件物料（包括所的原材料/半成品/产成品），按照一定规则，分配一个无一物二的条码，这个条码就是物料的身份证，在任何时候，都能查到它的“身世”。
条码是进行质量追溯的基础，一般来说，我们都是通过扫码去查询，如果总是让普通用户输入那一长串的字符加数字，这个功能就会变成鸡肋。所以，一个良好的MES系统，要求能够提供多种查询方法，包括专用设备、手机、带摄像头的电脑等，快速扫描即可追溯；同时也支持手动输入条码的方式查询。
条码对应的物料历史数据要足够丰富，包括所有的材料及供应商、批次、工序、生产工人、时间、机器、质检报告、问题记录、解决措施等，这在信息将在不同的场合、不同的受众用户中，展示不同粒度的数据。
任何MES系统，采集数据的四要素：低成本、准确、方便、即时，必须全部满足，缺失任何一项，系统都将失去生命力，最后的结局就只有失败。
目前市面上常见的数据采集解决方案：
（1）数码设备直接数据采集：结合定制开发的MES系统，其效率高，准确、方便、即时，就是成本太高，对大部分软包装企业不合适。
（2）在车间增加额外称重设备：有的软包装企业由于历史原因，采用称重报工的方式计量，这个成本不高，但相当的不方便，需要工人用拖车在车间搬动大量的物料，增加工作量；同时因为难以随时称重，导致及时性也不够，由于每次处理的数据量较多，准确性也有影响，但总的来说，能用。
（3）扫码枪+移动电脑：工人报工时，用扫码枪扫描定位机器和工单，在移动电脑中填写生产数据，同时再用打印设备打印出条码，贴在物料上。这样的该方式成本更低，准确，即时。但极其不方便，工人的手都不够用，怨声载道，严重干扰工人的正常生产作业，于是这项工作只能分给计量人员来说，于是即时性和准确性又受到很大影响。总的来说，这种方案的实施效果，还不如第2种。
（4）PDA方案：PDA本身就是一台集成的移动电脑，自身除了打码、扫码外，可以填写生产数据，完美地满足低成本、准确、方便、即时四要素。
额外地，PDA还能查看生产作业指导书，详细工艺档案，试样时填写简易的生产工艺调整参数。
除了数据采集，MES还要有清晰的数据结构设计，对产品的物料走向，有明确的台账记录，任何时候都能查到它的历史痕迹。
现在，各地方政府正在或者已经搭建食品、农业、健康等各行业的质量安全追溯平台，以后会逐步推广到生产加工各个行业，我们塑料软包装企业，作为食品行业的上游供应商，一并纳入公共查询是早晚的事。这些数据，有的来自自身平台，有的需要接入行业数据平台，甚至企业数据平台，并对公众提供查询追溯服务。
当这一措施变成地方政策的时候，企业就必须提供这样的标准数据接口，接受阳光下的监督。其实，我们的塑料软包装企业不用害怕这些，反而应该积极拥抱，这样能让更多的客户和社会民众，对我厂的产品更信赖，更放心；而且，随着社会的发展，这种向社会展示企业自身质量管理能力的方式，将会形成一种趋势，不可阻挡。
这就要求我们的企业，必须要有MES系统，管理这些数据，做好向特定平台提供互联网数据接口的准备。
下一篇，我们来聊聊软包装生产中的《两化融合与智改数转》。
——努力思考并践行的老杨
2024-07-16
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